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蘇州中航長(zhǎng)風(fēng)數(shù)控科技有限公司

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“中走絲線切割”機(jī)床的應(yīng)用發(fā)展概況詮釋(下)
點(diǎn)擊次數(shù):3892 更新時(shí)間:2012-02-14
 

“中走絲線切割”機(jī)床的應(yīng)用發(fā)展概況詮釋(下)

中走絲線切割機(jī)床的加工方式:

正確選擇脈沖電源加工參數(shù),可以提高加工工藝指標(biāo)和加工的穩(wěn)定性。粗加工時(shí), 應(yīng)選用較大的加工電流和大的脈沖能量,可獲得較高的材料去除率(即加工生產(chǎn)率)。而精加工時(shí),應(yīng)選用較小的加工電流和小的單個(gè)脈沖能量,可獲得加工工件較低的表面粗糙度。
       
加工電流就是指通過(guò)加工區(qū)的電流平均值,單個(gè)脈沖能量大小,主要由脈沖寬度、峰值電流、加工幅值電壓決定。脈沖寬度是指脈沖放電時(shí)脈沖電流持續(xù)的時(shí)間,峰值電流指放電加工時(shí)脈沖電流峰值,加工幅值電壓指放電加工時(shí)脈沖電壓的峰值。中走絲速度在1.510m/s之間,可以根據(jù)需要進(jìn)行調(diào)節(jié)。具備多次切割功能(和慢速走絲線切割相同),在加工的時(shí)候,控制系統(tǒng)將根據(jù)編制程序自動(dòng)調(diào)節(jié)加工參數(shù)(高頻的脈寬、脈間、功率管數(shù)量及走絲速度),并且,在加工同時(shí)也可人為更改加工參數(shù),進(jìn)行適當(dāng)調(diào)節(jié)。

中走絲線切割機(jī)具備走三退二的加工方式,此加工方式是市面上大部分中速走絲所使用的加工方式,此方式加工原理為運(yùn)絲自動(dòng)換向,走三秒后反向再走兩秒,以保證鉬絲逐漸向前移動(dòng)。市面上大部分的機(jī)床所走時(shí)間為固定不可更改的,但有的控制系統(tǒng)可適時(shí)調(diào)節(jié),時(shí)間從3秒到10秒任意調(diào)節(jié),以適合加工要求,以免造成不必要的浪費(fèi)。不過(guò)此方式適合要求不是很高的加工場(chǎng)合,因?yàn)殡m然加工出來(lái)的東西表面上肉眼看不出條紋,但還是有的,只是因?yàn)榧庸さ牟骄嗫s小了,太密集,看不出。

中走絲線切割機(jī)具備單邊放電的加工方式,單邊放電加工工藝為,鉬絲往一個(gè)方向是放電的,反向后不放電,此加工方式比走三退二加工出的零件更好一點(diǎn),因?yàn)槠渲皇且粋€(gè)方向放電,不會(huì)造成鉬絲痕跡(紋路)。  以上二、三加工工藝,其加工表面光潔度不如多次切割,因?yàn)槠涠际且坏都庸し绞?,表面存在放電顆粒,多次切割因?yàn)閦ui后是使用小電流,慢轉(zhuǎn)速工藝,加工表面光滑,其效果接近慢走絲線切割之加工效果,是代替部分慢走絲加工的理想選擇。下列電規(guī)準(zhǔn)實(shí)例可供使用時(shí)參考:
      
(1)精加工:脈沖寬度選擇zui小檔,電壓幅值選擇低檔,幅值電壓為75V左右,接通一到二個(gè)功率管,調(diào)節(jié)變頻電位器,加工電流控制在0.8~1.2A,加工表面粗糙度Ra≤2.5um。       

(2)zui大材料去除率加工:脈沖寬度選擇四~五檔,電壓幅值選取值,幅值電壓為100V左右,功率管全部接通,調(diào)節(jié)變頻電位器,加工電流控制在4~4.,可獲得100 /min左右的去除率(加工生產(chǎn)率)。(材料厚度在40~60mm左右)。
      
(3)大厚度工件加工(>300mm):幅值電壓打至檔,脈沖寬度選五~六檔,功率管開(kāi)4~5個(gè),加工電流控制在2.5~3A,材料去除率>30 /min。
      
(4)較大厚度工件加工(60~100mm):幅值電壓打至,脈沖寬度選取五檔,功率管開(kāi)4個(gè)左右,加工電流調(diào)至2.5~3A,材料去除率50~60 /min。
      
(5)薄工件加工:幅值電壓選低檔,脈沖寬度選*或第二檔,功率管開(kāi)2~3個(gè),加工電流調(diào)至1A左右。
       
注意,改變加工的電規(guī)準(zhǔn),必須關(guān)斷脈沖電源輸出,(調(diào)整間隔電位器RP1除外),在加工過(guò)程中一般不應(yīng)改變加工電規(guī)準(zhǔn),否則會(huì)造成加工表面粗糙度不一樣。 
   
線切割的加工工藝主要是電加工參數(shù)和機(jī)械參數(shù)的合理選擇。電加工參數(shù)包括脈沖寬度和頻率、放電間隙、峰值電流等。機(jī)械參數(shù)包括進(jìn)給速度和走絲速度等。應(yīng)綜合考慮各參數(shù)對(duì)加工的影響,合理地選擇工藝參數(shù),在保證工件加工質(zhì)量的前提下,提高生產(chǎn)率,降低生產(chǎn)成本。 
    
中走絲線切割機(jī)械參數(shù)的選擇
      
對(duì)于普通的電火花線切割機(jī)床,其走絲速度一般都是固定不變的。進(jìn)給速度的調(diào)整主要是電極絲與工件之間的間隙調(diào)整。切割加工時(shí)進(jìn)給速度和電蝕速度要協(xié)調(diào)好,不要欠跟蹤或跟蹤過(guò)緊。進(jìn)給速度的調(diào)整主要靠調(diào)節(jié)變頻進(jìn)給量,在某一具體加工條件下,只存在一個(gè)相應(yīng)的*進(jìn)給量,此時(shí)鉬絲的進(jìn)給速度恰好等于工件實(shí)際可能的zui大蝕除速度。欠跟蹤時(shí)使加工經(jīng)常處于開(kāi)路狀態(tài),無(wú)形中降低了生產(chǎn)率,且電流不穩(wěn)定,容易造成斷絲,過(guò)緊跟蹤時(shí)容易造成短路,也會(huì)降價(jià)材料去除率。一般調(diào)節(jié)變頻進(jìn)給,使加工電流為短路電流的0.85倍左右(電流表指針略有晃動(dòng)即可)。就可保證為*工作狀態(tài),即此時(shí)變頻進(jìn)給速度zui合理、加工zui穩(wěn)定、切割速度zui高。下表給出了根據(jù)進(jìn)給狀態(tài)調(diào)整變頻的方法:

 

中走絲線切割機(jī)一般在保證機(jī)床機(jī)械精度的前提下還需要進(jìn)行以下幾項(xiàng)改進(jìn)措施:
   1 .
須加裝電極絲限位裝置;電極絲限位裝置類似于低速走絲上使用的導(dǎo)絲器,對(duì)電極絲起到定位作用,提高電極絲在空間位置的穩(wěn)定性,目前在中走絲機(jī)床上使用比較普遍的是園棒型結(jié)構(gòu),如下圖所示。園棒材料有硬質(zhì)合金、人造寶石和聚晶金剛石,從使用壽命上看聚晶金剛石的效果;
  
2.加裝恒張力裝置:
恒張力裝置主要作用是在宏觀上控制電極絲張力的穩(wěn)定性,從而達(dá)到維持電極絲在空間位置的穩(wěn)定性并達(dá)到提高電極絲的剛性的作用,目前恒張力裝置主要還是采用重錘式結(jié)構(gòu),加裝恒張力裝置后在大厚度切割時(shí)切割的穩(wěn)定性會(huì)大大提高。
   3.
做到絲速可調(diào):機(jī)床需要根據(jù)不同的切割厚度、切割次數(shù)的具體情況進(jìn)行絲速的調(diào)節(jié),目   前常用的是變頻調(diào)速。
   4.
通過(guò)單片機(jī)實(shí)現(xiàn)對(duì)各種加工參數(shù)的設(shè)置與自動(dòng)調(diào)節(jié);
控制系統(tǒng)必須可以通過(guò)下位單片機(jī)對(duì)各種加工參數(shù)如:切割次數(shù)與方向、每次修整量、每次切割時(shí)脈沖電源的各種參數(shù)、運(yùn)絲速度甚至電極絲張力大小進(jìn)行自動(dòng)調(diào)節(jié);
   5. 
配置閉環(huán)控制系統(tǒng);
目前已經(jīng)有中走絲線切割機(jī)床配置了閉環(huán)控制系統(tǒng)來(lái)提高加工的精度。
   6.
一組典型的中走絲切割參數(shù)如下表所示:

操作中走絲線切割需要注意的事項(xiàng):

    為不使機(jī)床及人員受到損壞及危害,在操作線切割加工設(shè)備時(shí)需注意以下事項(xiàng)。

    1.只有經(jīng)過(guò)此類機(jī)器設(shè)備培訓(xùn)的人員才能獲準(zhǔn)使用該機(jī)器設(shè)備。
    2.
為了避免加工液及電柜過(guò)熱,冷卻系統(tǒng)必須處于連續(xù)工作狀態(tài);
    3.
為了避免直接接觸到通電的電線,必須關(guān)閉機(jī)臺(tái)防護(hù)門(mén);
    4.
不允許2人同時(shí)操作同一機(jī)臺(tái),在運(yùn)行畫(huà)面操作時(shí),應(yīng)盡量將熒屏亮度降低,并選擇斜視觀察畫(huà)面,從而減少熒屏輻射給眼睛帶來(lái)的傷害;
    5.
加工者應(yīng)熟練掌握操作面板各按鍵的具體功能及使用中的狀態(tài),在機(jī)臺(tái)的操作過(guò)程中靈活運(yùn)用,熟知畫(huà)面的轉(zhuǎn)換,特別是幾個(gè)重要的畫(huà)面(如準(zhǔn)備畫(huà)面,觀察畫(huà)面)所具有的功能,避免在加工中因不熟悉操作面板而造成各種異常,另因各按鍵(特別是常用鍵)的高密集使用容易受損,所以在操作面板時(shí),表面應(yīng)附一層塑料紙作保護(hù),以延長(zhǎng)操作面板之使用壽命;
    6.
同操作面板一樣,加工者也應(yīng)熟知遙控器的具體使用方法,遙控器之按鍵外表應(yīng)有一層塑料紙作保護(hù),另外,遙控器之所以可以脫離操作板遠(yuǎn)距離操作,是利用一根電線作傳導(dǎo),所以遙控器的保護(hù)還應(yīng)包括對(duì)電線的保護(hù)。在使用過(guò)程中不可大力拉動(dòng)電線,以免遙控器失靈,電線列的部分應(yīng)圈起放置,使用后,一定要放回原處掛好;
    7.
在機(jī)床或機(jī)頭移動(dòng)時(shí),絕不可將手可手指置于機(jī)頭和工作物之間,經(jīng)防因指令輸錯(cuò)或方向鍵按錯(cuò),造成安全事故;
    8.
加工平臺(tái)的保護(hù):在加工工件時(shí),應(yīng)注意裝夾方式是否會(huì)傷到加工平臺(tái),在機(jī)臺(tái)使用時(shí)應(yīng)吹干平臺(tái),長(zhǎng)期不使用時(shí)應(yīng)上防銹油加以保護(hù)機(jī)床;
    9.
在工件的架設(shè)過(guò)程中,應(yīng)注意切割中是否會(huì)撞到上下機(jī)頭,對(duì)于有小孔的加工應(yīng)采用特殊加工工藝,避免因廢料無(wú)法取出而造成*,影響機(jī)床精度;
    10.
工件的裝夾以方便和穩(wěn)固為原則,在架設(shè)工件時(shí)壓緊力以工件不被水沖動(dòng)為原則,以免造成螺釘滑絲而無(wú)法卸除;
    11.
在日常的工作中,經(jīng)常會(huì)遇到使用一般架模方法而無(wú)法加工之工件,在這時(shí)就必須使用特殊的裝夾治具:
    (1)
小型工件--壓板無(wú)法架設(shè)時(shí)可慮使用正角器或麥?zhǔn)M(jìn)行加工;
    (2)
如遇大斜度類工件--無(wú)法傾斜加工時(shí),應(yīng)采用正弦臺(tái)或斜度墊塊輔助傾斜的加工方法進(jìn)行加工;
    (3)
多件加工時(shí)--可考慮采用正角器或麥?zhǔn)M(jìn)行重迭加工
    (4)
在治具的使用過(guò)程中,應(yīng)保證治具不受到損傷.(:為方便架模而在切割中傷到治具等動(dòng)作都是不可行的)
    12.
加工時(shí)應(yīng)特別注意設(shè)備:電壓表之電壓是否在規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi);
    13.
加工中不能直接用手觸摸工作物及銅線,落料時(shí)應(yīng)注意料頭卡機(jī)頭的現(xiàn)象,料頭較難取出時(shí)要小心設(shè)備和手指不受到傷害;
    14.
在清洗加工物時(shí),會(huì)用到草酸清洗液,在使用時(shí)應(yīng)采用毛刷洗凈加工物,而不應(yīng)用雙手直接接觸草酸清洗工作物,從而減少草酸對(duì)手的腐蝕,切勿將草酸弄入眼睛,若有弄入應(yīng)立即用清水清洗;
    15.
線割機(jī)臺(tái)操作人員加工后應(yīng)注意勤洗手,特別在用餐前應(yīng)洗凈雙手,避免雜質(zhì)較多的加工液攝入危害身體;
    16.
在電源柜內(nèi)部或機(jī)床的電器件上進(jìn)行各種維修和檢測(cè)時(shí),總開(kāi)關(guān)必須設(shè)置于OFF位置,并設(shè)立標(biāo)示牌(維修中勿開(kāi)電源);
    17.
維修和檢測(cè)時(shí),必須遵守安全指示,任何維修工作之前必須查閱手冊(cè)中相應(yīng)章節(jié);
    18.
只有當(dāng)控制柜切斷電源后,才能觸摸電子組件;
    19.
拿組件時(shí)只能抓住把手,不要接觸到印刷電路板的鍍金線;
    21.
應(yīng)注意設(shè)備易損耗件的及時(shí)更換,以保持精度。

中走絲線切割工作液如何用水稀釋?

在線切割加工中,我們常把線切割母液用水稀釋一定倍數(shù)再進(jìn)行加工。通常加純凈水和自來(lái)水,沒(méi)有條件的只能加地下水,但會(huì)造成工件夜分層和切割速下降,壽命降低的后果。究其原因,還要從水的硬度說(shuō)起。所謂硬水,是指水中含鈣、鎂離子較多的水。鈣、鎂離子的多少用硬度表示。純水硬度很低,又叫軟水,自來(lái)水為保證人體需要保留了一部分鈣、鎂離子,硬度適中,地下水鈣、鎂離子較多俗稱硬水。用硬度較高的地下水配置油基工作液時(shí),會(huì)產(chǎn)生分層,是因?yàn)橛突€切割液含有油酸皂成分(肥皂的主體)在水中電離成油酸鈣等顆粒,積聚在一起形成絮狀物,飄浮在工作液上層,造成的后果是:一是不利于清洗,二是降低有效成分。這就是用地下水速度變慢,壽命降低的原因。普通水基線切割液兌地下水變色是因?yàn)樾纬刹蝗苡谒挠退徕}等顆粒,造成速度變慢,壽命降低。線切割液遇地下水不變色,不分層。主要因?yàn)椴捎昧说聡?guó)西蒙的技術(shù),全部用非離子表面活性劑,不與鈣、鎂離子起反應(yīng)。所以用硬水配制,切割速度依然很快。

       結(jié)論:用普通線切割液配制工作液時(shí)用純凈水,其次只來(lái)水,禁用地下水。

電火花線切割機(jī)床專業(yè)術(shù)語(yǔ)解釋:

脈沖電壓指電壓或者電流的短暫徒變,常見(jiàn)的脈沖形狀有矩形脈沖,方波脈沖,尖脈沖,鋸齒脈沖,階梯脈沖,間歇正玄脈沖等等,脈沖電壓具有突變性和不聯(lián)續(xù)性! 脈沖電壓波形是方波,類似于人的脈搏一樣跳動(dòng).

脈沖寬度:在電子技術(shù)中,脈沖是指短時(shí)間內(nèi)出現(xiàn)的電壓或電流的突然變化。常把不按規(guī)律變化、帶有突變特點(diǎn)的電壓、電流都泛稱為脈沖電信號(hào)。脈沖的種類很多,常見(jiàn)的脈沖信號(hào)波形有方波,矩形波等。描述脈沖信號(hào)的參數(shù)有:脈沖幅度Um(Im):脈沖重復(fù)周期T;脈沖的寬度tu;脈沖上升時(shí)間tr;脈沖下降時(shí)間tf.其中脈沖的寬度tu是指脈沖持續(xù)時(shí)間,.脈沖/(pulses per second縮寫(xiě)為PPS)是指每秒產(chǎn)生的脈沖數(shù). 1pps即時(shí)間間隔為1秒的脈沖信號(hào)pps

 

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