蘇州中航長風數控電火花快走絲線切割機床應用的GD-10高頻電源是新一代線切割機床的電氣設備。電路設計上已走出了傳統的數字電路模式進人了單片微計算機更新階段。它有電規準參數分檔細、準確、穩定參數顯示醒目直觀、使用操作簡單等優點。功放電路潛在功率大，適應于薄至超厚工件加工。顯著地體現了高效率，低損耗的優勢。
一、技術參數
- 脈沖寬度Ti：5、10、15、20、30、40、50、60、70、80、90、100、110、120us,14種設置，數字顯示。
- 脈沖間隔To：4、5、6、7、8、9、10、11、12、12、14、15倍Ti，12種設置，數字顯示。
- 功率管數n：2、4、6、8、10、12、14，7種設置，數字顯示。
- 外接電源：三相四線。3N50HZ/380/220V
二、技術指標
- 可加工工件厚度＞800㎜
- 加工大效率＞6000m㎡/h
- 加工表面粗糙度Ra≤2.5um
三、操作指南
- 脈沖寬度（Ti）設置：開啟電源后，數碼管顯示當前的脈沖寬度值，按增量或減量調整脈沖寬度值。
- 脈沖間隔（To）設置：按循環鍵，間隔指示燈亮，數碼管顯示當前的脈沖間隔，按增量或減量調整脈沖間隔值。
- 功率管數n設置：按循環鍵，管數指示燈亮，數碼管顯示當前的功率管數，按增量或減量調整功率管數。
- 合理加工電流提示：按循環鍵，數碼管顯示合理的加工電流值，如加工過程中加工電流表指示的電流值偏離此值，說明跟蹤不當，應調節控制器跟蹤盡量使電流表指示接近提示電流。應該注意，合理的加工電流提示是根據已設置脈沖間隔與功率管數而得出的理論值；實際加工電流在很大程度上與運絲狀況（鉬絲松緊）、乳化液使用時間、工件等因素有關，故不必求得與提示電流一致。
- 查看參數、調整參數：連續按循環鍵，數碼管顯示已設置的電規準參數值但不會改變這些參數。加工過程中如需調整這些參數，可按2—4中方法修改這些參數。修改參數的操作不必在運絲換向時進行，按增量或減量鍵時，機器會自動關閉高頻輸出。
四、電規準參數的準確設置
在上述中已介紹了電規準參數設定方法，加工時如何定量這些參數呢？表中定性地示出了這些參數的相互關系。從表中可以看出隨著加工工件的增厚，脈寬、間隔，功率管數都應增大，增多。加工薄形工件則反之。總之，電規準參數的準確設置應從加工穩定性出發，穩定性又與運絲，乳化液狀況，工件材質厚度密切相關。表中為推薦電規參數設置，僅供參考，根據上述原則可作改變。
表：
工件厚度(㎜) | 脈寬ti(us) | 間隔to(to/ti) | 功率管數(n) | 加工電流(A) |
＜20 | 5 | 4 | 2 | 1.1 |
20-30 | 10 | 4 | 2-4 | 1.1-2.3 |
30-50 | 10-30 | 5 | 4-6 | 2-3 |
50-80 | 30-50 | 5-6 | 6 | 2.5-3 |
80-120 | 50-60 | 6-7 | 6-8 | 2.2-3 |
120-200 | 60-80 | 7-8 | 6-8 | 2.2-3 |
200-400 | 80-100 | 8-10 | 8-10 | 2.1-3.3 |
400-600 | 100-120 | 10-12 | 10-12 | 2.1-3.2 |
600-800 | 120 | 12-15 | 14 | 2.6-3.2 |
五、航空插件接線定義
7芯航空插座：
12芯航空插座：
1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 | 11 | 12 |
高頻 GL+ | 換向切斷 | | 換向切斷 | | | | | | 高頻 GL- |
說明：U、V、W 進線380V/50Hz
U1、V1、W1 輸出
